玻璃切割目前玻璃切割和等離子切割機在我國工業企業開始大量普及，玻璃切割機生產制造廠家也從用來的8~10家，發展到現在的60～80家，玻璃切割機的機床設計和制造水平也逐步趨向成熟和穩定。但是在玻璃切割機硬件結構和制造水平相同或類似情況下，由于缺乏數控切割軟件技術，使國產和進口品牌的玻璃切割機在使用過程中普遍存在切割生產效率低，鋼材和耗材浪費嚴重的問題，具體表現在以下幾個方面：

1.數控系統不穩定：用戶在購買數控切割機挑選數控系統時，由于一味追求民用計算機的高配置，忽略了工業用數控系統的穩定性。選用高主頻CPU和大硬盤功率大，發熱量高，尤其是在夏天，數控系統內部發熱過熱，導致數控系統和切割機無法正常工作。此外，高主頻CPU必須配備風扇，而風扇容易磨損，壽命有限，容易導致CPU和主板損壞。硬盤震動損壞磁道且易感染病毒，都會造成數控系統不穩定，導致切割生產停滯。

2.沒有使用套料軟件：在購買玻璃切割機時沒有購買套料軟件，只是使用CAD軟件進行畫圖，或是調用數控系統中的零件庫，在數控系統上對DXF圖形進行手工編程套料，局部切割，使玻璃切割機大部分時間處于等待編程的閑置狀態，大大降低了玻璃切割機的生產效率，同時由于局部切割產生大量剩余鋼材，導致鋼材的嚴重浪費。

3.不能實現自動切割：數控系統上沒有自動切割工藝和切割參數數據庫，切割工人只能憑借經驗和眼睛觀察，通過手工方式控制穿孔過程、切割速度和拐角加減速，不能做到自動穿孔和自動切割，玻璃切割機的生產效率不能得到有效發揮。

4.單件切割與熱切割變形：就是每個零件都要預熱穿孔并逐個切割，沒有使用共邊、借邊、橋接等高效切割方式，不僅容易發生熱切割變形，而且火焰預熱穿孔耗時耗材，切割效率低，等離子割嘴損耗浪費嚴重。

5.切割質量問題：諸如零件引割點過燒留疤痕、零件拐角過燒、切割面過分傾斜、切割圓形零件時圓變形或不閉合，切割大尺寸零件發生嚴重誤差，使切割變形不閉合等嚴重切割質量問題。

以上的信息是一些專業的術語，在實踐上存在一定的不足，一切以實踐為主。